喷漆房废气处理设计方案及示意图

　　本文主要为您介绍喷漆房废气处理设计方案及示意图，根据喷漆房产生的废气成分，来设计详细的废气处理方案，喷涂行业的废气污染物主要来源于自动喷漆线和喷漆过程中产生的大量漆雾，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等废气和颗粒物。并以一定的温度扩散到整个车间和工厂边界的外围，这是一种污染严重的废气。以下四种喷漆房废气处理设计方案用的工艺，希望对您有一点点帮助。

1、水喷淋：

　　一般用于对漆雾的过滤，对于三苯及其他VOCs气体无效。我国对漆雾的过滤80～90%采用湿式过滤，如水帘、水旋、油帘等方式。国外是80～90%采用干式过滤、发达国家根本不允许使用湿式过滤(因为油污对水的污染当今国际上还没有理想的解决方法。

2、光氧催化：

　　利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射，来裂解排放的废气，能有效的处理：硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二硫化碳、苯乙烯、硫化物H2S、VOC类等废气的分子链结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如二氧化碳、水等，从而达到有效的治理，实现达标排放，无二次污染。

3、RTO蓄热燃烧：

　　有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs分解成CO2 和H02，氧化后的高温气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气和排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。蓄热式焚烧炉是一种高效有机废气治理设备，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

4、催化燃烧：

　　根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

5、活性炭吸附：

　　活性炭净化有机废气是利用活性炭的微孔结构产生的引力作用，将分布在气相中的有机物分子或分子团进行吸附，以达到净化气体的目的，净化后的气体通过烟囱达标排放。

　　喷漆房废气处理示意图

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