低温有机废气催化燃烧处理方案如何实施更好？

　　目前我国各地大气污染污染源状况还不容乐观，尤其是有机气体污染源。随着环境保护部门对大气环境污染的重视，相关环境保护产业也在不断增长，有机废气治理设备也出现了各种特点，制造商也在不断增加，各具特点。

　　对于企业客户来说，一般解决废气的基本原理能够了解，但是是不是能够达到预期的解决效果，确实需要认认真真考虑的。产生有机废气的企业使用催化燃烧处理设备的越来越多，这就使得很多的制造企业的订单很多，本文将由沐鸣2环保公司小编为您介绍低温有机废气催化燃烧处理方案如何实施更好?

　　对于设计和构思单位来说，如何为企业客户提供一套可靠、经济的解决方案设备至关重要。根据以往实际工程经验和案例，探讨活性炭处理工艺和催化燃烧处理工艺在设计理念和实际使用中遇到的一些问题和注意事项。

　　常见的沐鸣2注册处理工艺包括活性炭/棉吸附、生物洗涤吸附、等离子体、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧、热焚烧等。然而，要选择哪一个更适合有效的处理过程，需要根据实际情况实现处理过程的比较。一般来说，需要首先考虑排气的污染因素、浓度和排放，然后考虑必要的清除效率。

　　在理解上述两个方面的基础上考虑哪一种处理工艺。但是，哪一种工艺更合适，需要进一步分析温度、湿度、污染因素特征(熔点、沸点、易燃爆炸物、水溶性、是否含有卤素、粘度)和非有机污染源因素(如颗粒物)。同时，应考虑处理过程的安全性、经济效益和可靠性。

　　催化燃烧设备是利用催化剂在较低的起燃温度下实现有机气体无焰燃烧以实现氧化分解的净化设备。催化燃烧设备的结构一般由阻燃过滤器、热交换器、预热室、热阻、催化床和防暴装置组成。电控系统由可编程序控制器、可编程序控制器触摸屏、变频调速器、点火器、紫外传感器、热电偶等电控设备组成，此外还有风扇和零压阀用于调节气气比。

　　将有机气体直接导入催化燃烧装置，在初阶段用电加热器使温度上升到反应所需的温度，排气在催化作用下发生氧化发热反应，生成无害的H2O和CO2，分解后放出的热量用热交换器加热进入催化剂床的有机气体，当有机气体的浓度值达到一定的浓度值时，发热和热交换所需的热量达到平衡上述流程可以通过PLC系统控制盘全自动操作。

　　在实际应用中，活性炭吸附和催化燃烧可以组合使用，也可以单独使用。该组合主要利用两者之间的互补特性：活性炭吸附适用于大风、低浓度排气、催化燃烧适用于小风、高浓度排气，而且可以在高温下分离吸附在活性炭上的有机物。从另一个角度来看，这种组合处理工艺可以看作是活性炭的现场回收处理工艺，它不仅降低了活性炭吸附饱和后的置换和处置成本，同时也避免了活性炭吸附饱和延迟置换带来的超标排放风险。

　　催化燃烧在废气处理中的应用逐渐增加，相关技术也日趋成熟。在设计理念上，主要有以下几个要点:一是供热热交换和废气热回收热交换的设计理念;二、催化剂填料层的设计理念和催化剂选择;第三，设备运行控制和安全控制的设计理念。

　　催化燃烧适用于可燃气体和蒸汽等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒和雾滴的有毒有害气体，容易造成催化床层堵塞，降低催化活性，从而降低净化效率。催化燃烧净化几乎适用于所有排放碳氢化合物或异味化合物的工业过程。

　　综上所述，活性炭吸附解吸与催化燃烧相结合处理的工艺设计思路时应采取相应措施避免上述问题的发生，从安全角度考虑，加热系统采用电加热，解吸气体采用新风，从安全系数更高的经济角度考虑，一般采用气体加热， 装卸气体采用废气，但采用什么样的方法，需要根据现场的具体情况来决定。

　　如果单独使用催化燃烧处理工艺，则不需要移除额外的热量，并且相应的风险将远低于组合处理工艺的风险。至于使用哪种供暖方式，还需要结合企业的实际情况来确定。活性炭操作的主要风险是活性炭的替代循环，这种循环不是用简单有效的方法来确定的，只能根据工艺设计中的经验和计算参数给出一个建议值。

　　催化分解已成为净化高浓度有机废气的有效方法，尤其是对喷涂工业和印刷业而言。由于烘干废气的温度和有机物浓度高，有利于分解和热回收，减少了设备投资和运行费用。

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