炼油化工行业沐鸣2注册处理设备案例参考

炼油化工行业沐鸣2注册处理设备案例参考

挥发性有机物(VOCs)污染防治是国家“十三五”环境保护的重要任务之一，炼油化工行业是国家特别重视的VOCs控制行业。沐鸣2注册处理在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气处理设备有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在沐鸣2注册处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理公司冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。关于VOCs控制，国家颁布了一系列标准，如:GB 31570 - 2015《炼油工业污染物排放标准》、GB 31571 - 2015《石油化工行业污染物排放标准》等。目前炼化企业执行的标准和指令最为严格，主要指标和要求包括:①净化气中VOCs的质量浓度(以非甲烷总烃NMHC计)焚烧法不大于20mg\u002Fm3，非焚烧法不大于80 ms\u002Fm3；苯的质量浓度不超过4 ms。气味浓度不超过1000；②实际蒸气压不低于2.8 kPa的挥发性有机液体储罐为浮顶储罐，罐顶VOCs(以甲烷计)体积分数不应超过2000 ul \\ u002 fl；③苯等挥发性危险化学品储罐，应在内浮顶罐的基础上安装油气回收装置等处理设施。结合A、成熟、可靠的工程实例，介绍了炼油化工行业VOCs废气治理的几种典型技术及应用实例。

一、VOCs废气治理典型企业技术与工程设计实例

污水处理厂挥发性有机废气的处理

处理油分离池、气浮池和均质调节池中的挥发性有机物时，应采用脱硫和全烃浓度均衡催化氧化技术，而处理曝气池和氧化沟中的挥发性有机物时，应采用洗涤吸附技术。

中石油设置了5dam3 \\ u002Fh隔油池、气浮池、均化调节池、污泥池等。在河北省某炼化企业污水处理厂，在23 dam3\\u002Fh曝气池中，设置了废气脱硫与均质化-总烃浓度催化氧化-废气洗涤-吸附的组合装置。曝气池废气经洗涤去除污泥液滴和部分恶臭物质，吸附去除VOCs等污染物。饱和吸附剂每三个月用催化氧化反应器排出的热气体再生一次，再生气体返回催化氧化处理。经处理，该企业污水处理厂废气符合河北省DB13 \\ u002F23222016《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求。2016年11月，联合装置催化氧化反应器进出口气体采样分析结果见表1。

曝气池废气通过洗涤塔人口减少臭气污染浓度水平一般都是大于4000。经过中国洗涤.吸附数据处理，臭气浓度明显小于20。吸附罐入口NMHC的质量不同浓度在50～200mg/m3。吸附研究初期，吸附罐出口NMHC的质量安全浓度变化小于10mg/m3，2个月后可以增加到20～40mg/m3，达到50ms/m3即安排以及再生。

1.2挥发性有机液体装载作业VOCs废气治理

汽油、石脑油、喷气燃料和芳香烃装载油气应采用低温柴油吸附、活性炭吸附、冷凝和膜分离处理，可采用催化氧化、蓄热氧化、焚烧等装置处理。

山东某炼化企业中石化原有一套装在汽油列车上的300 m3\u002Fh的油气低温柴油吸收装置，净化气NMHC浓度小于18g\u002Fm3，油气回收率大于95%。

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