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等离子激光切割除尘器详细介绍
等离子激光切割除尘器可以用于各种焊接,可以处理打磨所产生的烟尘粉尘的净化,以及贵重金属的物料回收行业。适用于需要除尘工位比较多的工作场所,可以一台除尘设备带动多个产生粉尘的点或工位。今天就由沐鸣2环保公司小编简单为大家介绍一下关于等离子激光切割除尘器吧。
产品说明:
1、等离子激光切割除尘器通过侧面进风口吸入污染粉尘,进入设备箱体内部的粉尘通过撞击火花预处理系统后进入净化室。确保进入设备箱体内的粉尘得到有效净化。
两台1万风量等离子激光切割除尘器
2、进入箱体内部的粉尘通过高效过滤系统阻隔,过滤器采用进口阻燃纳米材料,使粉尘在滤材表面(聚酯纤维滤筒或者布袋)形成结块。
3、结块的粉尘在滤材表面形成压力,通过脉冲清灰系统将粉尘击落到集灰盒。经过净化后的空气通过风机箱上端直接排出,从而达到净化。
4、通过智能变频技术实现节能运行,根据客户现场工况选择适合的能量动力。
5、等离子激光切割除尘器采用垂直式滤筒安装结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。清灰结构方式可根据用户需要采用抽屉式(B型)或灰斗式(A型)。因设备所占空间小,适合于沐鸣2喷砂,金属切削,砂轮机,食品,制药等行业的通风除尘。
工作原理:
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
等离子激光切割除尘器安装完毕实拍图
等离子激光切割除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中需要定期对滤筒进行更换和清洗,以确保效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月。
性能特点:
适用范围:
滤筒除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂沐鸣2锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
本产品来源:http://www.yijianonghu.com 废气处理设备
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